Inne akcesoria

Materiał soczewki latarni ulicznej

1. Soczewka szklana

Ponieważ materiał szklany charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę i wysokim współczynnikiem penetracji, wykorzystuje go większość fabryk oświetlenia ulicznego LED;

2. Materiał PC lub PMMA

Te dwa materiały należą do tej samej klasy tworzyw optycznych, można je formować wtryskowo, łatwo uzyskać asferyczną koncentrację światła, zmniejszyć zjawisko halo,

Produkcja PC i PMMA wiąże się ze znacznymi kosztami;

Specyfikacje soczewek lamp ulicznych

1. Specyfikacje kątowe

Ogólnie rzecz biorąc, parametry kąta padania światła reflektora lampy ulicznej wynoszą: 60 stopni, 80 stopni, 100 stopni, 120 stopni – kilka rodzajów;

Standardowa wysokość słupa latarni ulicznej wynosi 10-12 m, a odległość między słupami wynosi 30-35 m, co wynika z wymaganego kąta soczewki lampy ulicznej wynoszącego 100-120 stopni.

2. Specyfikacje punktów świetlnych

2.1. Okrągłe miejsce, powszechnie stosowane na podwórkowych drogach wspólnotowych, zasięg promieniowania i wymagania dotyczące oświetlenia nie są zbyt wysokie.

2.2. plama owalna, powszechnie stosowane w pojazdach mechanicznych lub na drogach niezmotoryzowanych, skutecznie eliminując okrągłe punkty świetlne, okrągłe po obu stronach miejsca będą miały ciemny obszar, cała droga, światło nie będzie dobrze rozproszone lub część okrągłego punktu świetlnego będzie poza powierzchnią drogi i tak naprawdę nie będzie wykorzystywana;

2.3. Prostokątny reflektor świetlnyt, stosowane na autostradzie, efektywne wykorzystanie światła LED, światło po reflektorze jest równomiernie rozłożone na powierzchni drogi, plamka świetlna jest jednolita;

Elementy elektroniczne płytki drukowanej

PCB (Printed Circuit Board), znana również jako płytka drukowana, płytka obwodowa, płytka PCB itp. jest ważnym elementem elektronicznym i ciałem nośnym elementów elektronicznych, a także źródłem połączeń elektrycznych elementów elektronicznych.

Ponieważ są wytwarzane przy użyciu technologii druku elektronicznego, nazywane są płytkami drukowanymi.

Podział według liczby warstw obwodu:

Zawiera płytki jednostronne, płytki dwustronne i płytki wielowarstwowe.

Najczęściej spotykane płyty wielowarstwowe to płyty 4- lub 6-warstwowe, bardziej złożone płyty wielowarstwowe mogą mieć nawet kilkanaście warstw.

Płytki wielowarstwowe (Multi-Layer Boards) znacznie zwiększają powierzchnię, którą można okablować.

Płytki wielowarstwowe składają się z kilku kawałków dwustronnych płytek, a w każdej warstwie płytki znajduje się warstwa izolacji, pomiędzy którą przyklejona jest warstwa izolacji, której liczba warstw płytki odpowiada liczbie niezależnych warstw okablowania.

Najczęściej stosuje się od 4 do 8 warstw, ale technicznie rzecz biorąc, możliwe jest wykonanie płytki PCB składającej się nawet ze 100 warstw.

Linia

1. Minimalna szerokość linii: 4 mil (0,1 mm). Jeśli nie będzie możliwe wyprodukowanie linii o szerokości mniejszej niż 6 mil, a warunki projektu na to pozwalają, im większa szerokość linii, tym lepsza produkcja w fabryce i wyższa wydajność. Ogólna rutyna projektowa przy szerokości 10 mil lub więcej musi zostać uwzględniona w projekcie!
2. Minimalny odstęp między wierszami: 4 mil (0,1 mm)
3. Odległość między linią a konturem 0,508 mm (20 mil)

Otwór przelotowy

1. Minimalny rozmiar otworu: 0,3 mm (12 mil)
2. Minimalny otwór przelotki (VIA) nie może być mniejszy niż 0,3 mm (12 mil), pady po jednej stronie nie mogą być mniejsze niż 6 mil (0,153 mm), a najlepiej większe niż 8 mil (0,2 mm).
3. Odległość między otworami (VIA) (od krawędzi otworu do krawędzi otworu) nie może być mniejsza niż 6 mil, a najlepiej większa niż 8 mil.
4. Odległość między podkładką a profilem 0,508 mm (20 mil)